Jako reprezentatywny produkt ogniotrwałego metalu molibdenu,sztabka molibdenowato produkt w kształcie pręta, którego głównym materiałem jest molibden o wysokiej czystości. W przemyśle jest często nazywany prętem molibdenowym lub prętem molibdenowym. Czystośćsztabka molibdenowawynosi aż 99,7%. Ze względu na swoje właściwości termiczne, mechaniczne, chemiczne i elektryczne stał się podstawowym materiałem w wielu gałęziach przemysłu, takich jak hutnictwo i produkcja urządzeń energetycznych.

Sztabka molibdenowaDziedziczy wiele doskonałych właściwości metalicznego molibdenu. Powierzchnia w stanie naturalnym ma jasny, srebrzysty, metaliczny połysk. Po poddaniu jej specjalnym procesom i nałożeniu na powierzchnię środka smarującego lub utlenionej powłoki, będzie miała czarny kolor. Sztabka molibdenowa charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia i ciężarem właściwym, co zapewnia jej stabilność morfologiczną i wysoką nośność w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jednocześnie sztabka molibdenowa ma doskonałe właściwości mechaniczne, a jej wysoka wytrzymałość i twardość pozwalają jej wytrzymać złożone naprężenia mechaniczne; niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia zachowanie dokładności wymiarowej przy gwałtownych zmianach temperatury, skutecznie zapobiegając uszkodzeniom konstrukcji spowodowanym odkształceniami termicznymi. Pod względem przewodności elektrycznej i cieplnej, sztabka molibdenowa charakteryzuje się również wyjątkową wydajnością. Nie tylko skutecznie przewodzi prąd, ale także szybko odprowadza ciepło. Nadaje się do urządzeń o surowych wymaganiach dotyczących zarządzania temperaturą. Ponadto pręty molibdenowe charakteryzują się dobrą stabilnością chemiczną i wysoką odpornością na korozję w konwencjonalnych środowiskach, co gwarantuje długotrwałe użytkowanie w różnych warunkach pracy.

Przygotowaniesztabka molibdenowaWymaga wielu rygorystycznych i złożonych procesów: Wstępna obróbka surowca: koncentrat molibdenu jest używany jako materiał wyjściowy i przekształcany w prażony piasek poprzez prażenie utleniające. Ten proces utlenia siarczek molibdenu do tlenków w celu późniejszego przetworzenia. Ługowanie i oczyszczanie: prażony piasek jest mieszany z wodą amoniakalną w celu ługowania w celu wytworzenia roztworu molibdenianu amonu; po oczyszczeniu w celu usunięcia zanieczyszczeń, dodaje się kwas solny w celu zobojętnienia i krystalizacji w celu uzyskania polimolibdenianu amonu. Następnie polimolibdenian amonu jest rozpuszczany, aby ponownie utworzyć roztwór molibdenianu amonu, a paramolibdenian amonu jest uzyskiwany przez odparowanie i krystalizację. Kalcynacja i redukcja: paramolibdenian amonu jest kalcynowany w celu wytworzenia trójtlenku molibdenu, który następnie jest redukowany wodorem w celu uzyskania proszku molibdenu o wysokiej czystości. Formowanie i spiekanie: Po sprasowaniu i uformowaniu proszku molibdenu jest on spiekany w wysokiej temperaturze, aby ostatecznie utworzyć gęsty produkt w postaci sztabki molibdenu.

Pod względem wyglądu i kształtu,sztabka molibdenowaMożna je podzielić na prostokątne pręty molibdenowe i cylindryczne pręty molibdenowe; pod względem stanu powierzchni pręty molibdenowe można podzielić na pręty molibdenowe myte alkalicznie, pręty molibdenowe polerowane, pręty molibdenowe toczone i polerowane pręty molibdenowe; pod względem zastosowania pręty molibdenowe można podzielić na konwencjonalne pręty molibdenowe, pręty molibdenowe wysokotemperaturowe i pręty molibdenowe do produkcji stali.

Prostokątnysztabka molibdenowa: odpowiedni do zastosowań wymagających kontaktu na dużej powierzchni lub specjalnego montażu konstrukcyjnego, np. w produkcji form przemysłowych. Cylindryczny pręt molibdenowy: najpowszechniejsza forma, szeroko stosowana w obróbce mechanicznej, produkcji elektrod i innych dziedzinach, wygodna do dalszej obróbki, takiej jak toczenie i wiercenie.

Pranie alkalicznesztabka molibdenowa: Zwykły pręt molibdenowy należy umieścić w roztworze alkalicznym przygotowanym z wodorotlenku sodu, węglanu sodu lub fosforanu trójsodowego w celu wrzenia w roztworze alkalicznym i usunięcia kamienia. Powierzchnia obrobionego pręta molibdenowego jest gładka i charakteryzuje się jednolitym, szarym, metalicznym połyskiem. Jest on często stosowany w podstawowych zastosowaniach przemysłowych, gdzie występują wysokie wymagania dotyczące czystości powierzchni. Polerowanie pręta molibdenowego: Dzięki wieloetapowemu procesowi szlifowania zgrubnego, średniego i dokładnego powierzchnia pręta molibdenowego osiąga wysoki stopień wykończenia, co jest odpowiednie do produkcji precyzyjnych części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.

Tokarkasztabka molibdenowa:Po obróbce na tokarce powierzchnia jest płaska, lecz stosunkowo szorstka, co jest przydatne w przypadkach, gdy wymagania dotyczące jakości powierzchni nie są wysokie, a liczą się przede wszystkim właściwości mechaniczne.

Polerowaniesztabka molibdenowaProces polerowania mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego jest stosowany w celu znacznego zmniejszenia chropowatości powierzchni, dzięki czemu powierzchnia sztabki molibdenu staje się lśniąca jak lustro. Jest on często stosowany w urządzeniach elektronicznych, wysokiej klasy sprzęcie optycznym i innych dziedzinach o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.

Standardowysztabka molibdenowa: Stosowany głównie do produkcji drutu molibdenowego. Drut molibdenowy wytwarzany metodą ciągnienia może być stosowany w produktach takich jak źródła światła i komponenty elektroniczne. Pręt molibdenowy wysokotemperaturowy: Dzięki doskonałym właściwościom w środowisku o wysokiej temperaturze, jest często wykorzystywany do produkcji drutu molibdenowego o wysokiej wytrzymałości, a także do produkcji wysokotemperaturowych elementów grzejnych, materiałów do źródeł światła i elementów konstrukcyjnych o wysokiej temperaturze itp., aby sprostać szczególnym potrzebom w dziedzinach wymagających wysokich temperatur, takich jak lotnictwo i metalurgia. Pręt molibdenowy do produkcji stali: Jako dodatek do stali, dodanie pręta molibdenowego w procesie produkcji stali może skutecznie poprawić jej wytrzymałość w wysokich temperaturach, udarność i odporność na korozję.

Jako przedsiębiorstwo zajmujące się technologią produktów molibdenowych, wybraliśmy zaawansowaną automatyzację, technologię procesową i urządzenia ochrony środowiska, zapewniające dobre zarządzanie środowiskowe, a jednocześnie posiadamy krajowe, zaawansowane centrum badań laboratoryjnych. Ponadto, koncentrujemy się głównie na badaniach, rozwoju i produkcji produktów do głębokiego przetwarzania molibdenu, dążąc do stworzenia łańcucha przemysłu głębokiego przetwarzania, integrującego " molibdenian amonu, czysty trójtlenek molibdenu i proszek molibdenu. Fabryka znajduje się pod adresem: Zhongxin Road 52, dzielnica Taihe, miasto Jinzhou, prowincja Liaoning, Chiny. Powierzchnia fabryki wynosi 66 700 metrów kwadratowych, a powierzchnia budowy w pierwszym etapie to 28 500 metrów kwadratowych. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w dowolnym momencie.